维修工程常用技术规程
发布时间:2014-02-28 11:00:18 点击次数:
  

 

第一部分:施工工艺要点
(一)砌砖工程施工一、材料
1、砖: 砖的品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致有出厂合格证明及试验单;
2、水泥 :品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择,一般采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥;应有出厂合格证明和试验报告方可使用;不同品种的水泥不得混合使用。
3、砂: 宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于 M5 时,
砂的含泥量不应超过5%。砂浆强度等级小于M5时,砂的含泥量不应超过10%。
4、水: 应采用不含有害物质的洁净水。
5、掺合料
A、石灰膏:熟化时间不少于7天,严禁使用脱水硬化的石灰膏。
B、 其他掺合料:电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。
6、其他材料: 拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。
二、操作工艺
1、拌制砂浆:
砂浆采用机械拌合,手推车上料,磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输,人工手推车作水平运输
(1)、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量,水泥配料精确度控制在 2%以内;砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。
(2)、砂浆应采用机械拌合,投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起,不得少于1.5min。
(3)、砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后 3 小时和4 个时内使用完毕。
2、组砌方法
(1)、砖墙砌筑应上下错缝,内外搭砌,灰缝平直,砂浆饱满,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。
(2)、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑,均应错缝搭接,所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留搓时,应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时,除转角处外,也可留直搓,但必须做成阳搓,并加设拉结筋,拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径 6mm 的钢筋,间距沿墙高不得超过 50cm,埋入长度从墙的留搓处算起,每边均不应小于50cm,未端应有90°弯钩。
(3)、隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。
3、砖墙砌筑
施工顺序:弹划平面线→检查柱、墙上的预留连结筋,遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。
(1)排砖撂底:一般外墙第一皮砖撂底时,横墙应排丁砖,前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线,核对门窗间墙、附墙柱(垛)的长度尺寸是否符合排砖模,如若不合模数时,则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱(垛)旁或其他不明显的部位。
(2)选砖:选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖;
(3)盘角:砌墙前应先盘角,每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮,并应及时进行吊靠,如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查,平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。
(4)挂线:砌筑一砖厚及以下者,采用单面挂线;砌筑一砖半厚及以上者,必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线,中间应设几个支线点;小线要拉紧平直,每皮砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺。
(5)砌砖:砌砖宜采用挤浆法,或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是“一铲灰、一块砖、一挤揉”,并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中,以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检,如发现有偏差,应随时纠正,严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓,其他临时间断处,留搓的做法必须符合施工规范的规定。
(6)木砖预埋:木砖应经防腐处理,预埋时小头在外,大头在内,数量按洞口高度确定;洞口高度在1.2m以内者,每边放2块,高度在2~3m者每边放4 块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始,中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框,要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。
(7)门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁,在砖墙上的支承长度不小于 240;当支承长度不足时,应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时,采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上予埋铁件或插筋,以便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时,其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求,坐浆饱满。如坐浆厚度超过20mm时,要用细石混凝土铺垫,过梁两端伸入支座的长度应一致。
(8)填充墙墙高≥4 米时,在墙高一半处或门顶,设一道通长钢筋混凝土圈梁。
(9)填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块,并斜砌顶紧。
三、质量标准
1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
2、砂浆品种符合设计要求,强度必须符合下列规定:
(1)同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0.fm.k
(2)任意一组试块的强度不小于0.75fm.k。
(3)砌体砂浆必须密实饱满,实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。
3、内外填充墙为达到防水要求,均按清水墙标准施工。
(二)  混凝土浇筑施工 一、浇筑的一般要求
1、浇筑前应对模板浇水湿润,墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
2、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米,如超过2m时必须采取加串筒措施。
3、浇筑竖向结构混凝土时,如浇筑高度超过3m时,应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。
4、浇筑混凝土时应分段分层进行,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍,大不超过500mm,平板振动器的分层厚度为200mm。
5、使用插入式振动器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300~400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
6、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。
7、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌,并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。
二、柱、墙混凝土浇筑
1、柱、墙浇筑前,或新浇混凝土与下层混凝土结合处,应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模,不应用料斗直接倒入模内。
2、柱墙混凝土应分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在 500mm 左右。混凝土下料点应分散布置循环推进,连续进行。
3、浇筑墙体洞口时,要使洞口两侧混凝土高大体一致。混凝土振捣要均匀密实,特别是墙厚较小,门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位,应采用 Φ25振动棒,其它墙梁部位采用Φ50振动棒,考虑到墙窗洞下墙体位混凝土封模后无法直接振捣,可事先将窗洞下口留成活口,待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时,振动棒应距洞边300mm以上,并从两侧同时振捣,以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。
4、构造柱混凝土应分层浇筑,每层厚度不得超过300mm。
5、浇筑粱板混凝土时,墙、柱节点区同按高强度等级混凝土施工,分界面在墙柱边500处。
三、梁、板混凝土浇筑
1、肋形楼板的梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用" 赶浆法"推进,先将梁分层浇筑成阶梯 ,当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。
2、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕,用刮尺或拖板抹平表面。
3、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5 小时,使其获得初步沉实,再继续浇筑。
4、施工缝设置:宜沿着次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度 1/3 范围内,施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。
5、施工缝用木板、钢丝网挡牢。
6、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时,才允许继续浇筑。
7、在施工缝处继续浇筑混凝土前,混凝土施工缝表面应凿毛,清除水泥薄膜和松动石子,并用水冲洗干净。排除积水后,先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。
四、混凝土养护
1、混凝土浇筑完毕后,应在12小时以内加以覆盖,并浇水养护。 2、混凝土浇水养护日期,掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前,不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上,拆模后,用棉布包住,浇水在棉花布上养护,以确保立面结构表面保持湿润状态。
3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。
(三)  钢筋工程 一、保证项目
1、 钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范,有材质及产品合格证书和物理性能检验,对于进口钢材需增加化学性能检定,检验合格后方能使用。
2、 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
3、 焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
4、 在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数,制作二个抗拉试件,其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时,才允许正式施焊,此时可不再从成品抽样取试件。
二、基本项目
1、钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%,且不应集中。
2、钢筋弯钩的朝向正确,绑扎接头符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。
3、所有焊接接头必须进行外观检验,其要求是:焊缝表面平顺,没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔,严禁有裂纹出现。
三、机械性能试验、检查方法
根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。
四、钢筋加工制作
钢筋加工制作时,要将钢筋加工下料表与设计图复核,检查下料表是否有错误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作,加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时,必须先充分了解设计意图和代换材料性能,严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定,并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换,须征得设计单位同意,并有书面通知时方可代换。
1、钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈。 2、钢筋调直,可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
3、 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。
4、 钢筋弯钩或弯曲:
(1)、钢筋弯钩。
形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸不大于下料尺寸,应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为 2.5d,平直部分为 3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对装半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。
(2)、弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径的5倍。
(3)、箍筋:箍筋的未端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值, 即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和,根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
(4)、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
A、直钢筋下料长度=构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度
B、 弯起钢筋下料长度=直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度
C、 箍筋下料长度=箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度 五、钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸,检查配料表与图纸,设计是否有出入,仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。
一)、底板及承台钢筋绑扎
底板钢筋绑扎:底板钢筋工程量大,穿插复杂,必须注意施工顺序:
1、 施工前弹出钢筋位置线,以确保钢筋绑扎后位置的正确性。
2、 先绑扎承台、地梁钢筋,绑扎时用钢管搭设支架临时固定,成型后拆除。
3、 承台、地梁钢筋绑扎完成后,按弹出的底板钢筋位置线,先铺底板下层钢筋,根据底板受力情况,底板面筋应放在地梁主筋下面。
4、 钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分可梅花型绑扎,双向受力钢筋应满绑。
5、 底排筋用混凝土垫块垫起,梅花状布置,确保保护层厚度。
6、 绑扎完下层钢筋后,摆放钢筋马凳,底部与下层筋点焊固定,在马凳上纵向或横向固定定位钢筋,然后再绑扎上层钢筋。
二)、柱
1、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心,角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角,对矩形柱应为 45°角,截面小的柱,用插入振动器时,弯钩和模板所成的角度不小于15°。
2、箍筋的接头应交错排列垂直放置;箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。绑扎箍筋时,铁线扣要相互成八字形绑扎。
3、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度,并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎,其余可梅花点绑扎。
4、当梁高范围内柱(墙)纵筋斜度b/a≤1/6时,可不设接头插筋;当b/a
>1/6时,应增设上下柱(墙)纵筋的连接插筋,锚入柱(墙)内。
5、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分,宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径,以利上层柱的钢筋搭接,并与上层梁板筋焊接,当上下层柱截面有变化时,其下层柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁钢筋之前,先行收分准确。
三)、墙
1、墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180度弯钩时,弯钩应朝向混凝土内。
2、采用双层钢筋网时,在两层钢筋之间,应设置撑铁(钩)以固定钢筋的间距。
3、墙筋绑扎时应吊线控制垂直度,并严格控制主筋间距。剪力墙上下三道水平筋处应满扎,其余可梅花点绑扎。
4、为了保证钢筋位置的正确,竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋,并将其与竖筋点焊,以固定墙、柱筋的位置,在点焊固定时要用线锤校正。
5、外墙浇筑后严禁开洞,所有洞口预埋件及埋管均应预留,洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线,应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图,焊接工作应选派合格的焊工进行,不得损伤结构钢筋,水电安装的预埋,土建必须配合,不能错埋和漏埋。
6、当上下层墙截面有变化时,纵向钢筋处理见附图。
四)、梁与板
1、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋,如纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
2、箍筋的接头应交错设置,并与两根架立筋绑扎,悬臂飘梁则箍筋接头在下,其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎,其余可梅花点绑扎。
3、板的钢筋网绑扎与基础相同,但应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下;特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板,要严格控制负筋位置,在板根部与端部必须加设板凳铁,确保负筋的有效高度。
4、板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁的钢筋在下,当有圈梁或垫梁时,主粱钢筋在上。
5、楼板钢筋的弯起点,如加工厂(场)在加工没有起弯时,设计图纸又无特殊注明的,可按以下规定弯起钢筋,板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。(L一板的中一中跨度)。
6、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。
7、钢筋的绑扎接头应符合下列规定:
(1)、搭接长度的未端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处。
(2)、受拉区域内,Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。
(3)、钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。
(4)、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合结构设计要求。
(5)、受力钢筋的混凝土保护层厚度,应符合结构设计要求。
8、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线,按线绑扎,控制质量。
9、为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围,地下室主次梁采取用钢筋支撑顶排钢筋的方法,每跨设置3条。
 
(四)楼地面工程一)、水泥砂浆地面施工一、施工工艺
1、刷素水泥浆结合层:宜刷水灰比为 0.4~0.5 的素水泥浆,也可在基层上均匀洒水湿润后,再撒水泥粉,用竹扫帚均匀涂刷,随刷随做面层,并控制一次涂刷面积不宜过大。
2、打灰饼、冲筋:根据水平线,在地面四周做灰饼,然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋,软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面,应按设计要求做泛水和坡度,对于面积较大的地面,则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。
3.水泥砂浆地面操作
(1)、混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆,砂浆外表湿润松散、手握面团、不泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆,比冲筋面略高,然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实,待表面水分稍干后(禁止用水泥粉吸水催干),用木抹子打磨,要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉,操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光,对于拉毛地面不用压光。向后退着操作,在水泥砂浆初凝前完成。
(2)、第二遍压光:在水泥浆初凝前,即可用铁抹子压抹第二遍(此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚),要求不漏压,做到压光;凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。
(3)、第三遍压光:在水泥砂浆终凝前,此时人踩上去有细微脚印,当拭抹无抹纹时,即可用灰匙抹压第三遍,压时用劲稍大一些,把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平,达到压平、压实、压光。
(4)、养护:水泥砂浆完工后,第二天要及时浇水养护,使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护,养护时间宜不少于7天。
二、质量标准
1、保证项目
(1)、面层的材质、强度(配合比)和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。
(2)、面层与基层结合必须牢固,无空鼓。
检验方法:用小锤轻击检查,空鼓面积不大于 400cm2,无裂纹,且在一个检查范围内不多于二处者,可不计。
2、基本项目
(1)、水泥砂浆面层表面质量应符合以下规定:
合格:表面无明显脱皮和起砂,局部有少数细小收缩裂纹和轻微麻面,但面积不大于800cm2,且在一个检查范围内不多于二处。,检验方法:观察检查。
(2)、地漏及泛水应符合以下规定:
合格:坡度满足排水要求,不倒泛水,无渗漏。
优良:坡度符合设计要求,不倒泛水,无渗漏,无积水;与地漏(管道)结合处严密平顺。
检验方法:观察或泼水检查。
(3)、踢脚线的质量应符合以下规定:
合格:高度一致;与墙柱面结合牢固;局部空鼓长度不大于400mm,且在一个检查范围内不多于二处。
优良:高度一致,厚度均匀,与墙柱面结合牢固,局部空鼓长度不大于200mm,且在一个检查范围内不多于二处。
检查方法:用小锤轻击尺量和观察检查。
(4)、踏步台阶应符合以下规定:
合格:宽度基本一致,相邻两步高差不大于 20mm,齿角基本整齐,防滑条顺直。
优良:宽度一致,相邻两步高差不大于10mm,齿角整齐,防滑条顺直。
检查方法:观察和尺量检查。
(5)、镶边应符合以下规定:
合格:各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。
优良:各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定,边角
整齐光滑,不同面层、不同颜色的邻接处不混色。
二)、石材地面的施工一、预制美术水磨石
预制美术水磨石是用白水泥加颜料加优质大理石在工厂预制成厚20~25毫米,长 *宽为300~500毫米*500毫米的板材。也可做成长方形板材,尺寸按各在厂家情况定。出厂前完成打磨,而后运到工地铺贴。在工地铺贴的一般做法是先在结构层上用15毫米厚1:3水泥砂浆找平,后用5毫米厚1:2水泥浆做贴面层,最后铺20~25毫米厚预制水磨板,并用1:1水泥细砂浆填缝。
  为了防止运输和搬运过程中损坏板材,在板中应配置4间距100~150毫米的双向钢筋网。
  预制水磨石抛光打磨时要保持一定浓度的浆水,以提高光洁度。磨完后用草酸水或纯氧化铝洗拭,最后上蜡。
  预制美术水磨石可以提高施工机械化、工厂化水平,减少体力劳动,缩短工期,提高工程质量。但因板材厚度较现浇的大,造价也相对高些。
二、石板材地面铺贴
  室内地面铺石材多为磨光石板,也有用哑光面板的,其目的是区别空间和防止倒。在阳台、屋顶平台、室内绿化组景处的地面也常用凹凸面板材,但凹凸不可起伏太大,地面石材的铺贴质量要求是粘贴牢固稳定。
1、 施工前的准备工作
  石板材的地面施工,一般在顶棚、立面完成后进行。施工前要清理现场,检查铺砌或铺贴面部位有无水、暖、电等工种的预埋件,是否影响施工。并要检查板块的规格、尺寸颜色、边角缺陷等,将板块分类码放。准备工序包括:
(1)基层的处理 板块地面铺砌前,应先挂线检查并掌握楼、地面垫层的平整度,做到心中有数。然后清扫基层并用水刷净,如是光滑的钢筋混凝土楼面,应凿毛地面。并提前10小时浇水湿润基层表面。
(2)找规矩 根据设计要求,确定平面标高位置。一般水泥砂浆结合层厚度应控制在
10~15毫米,砂结合层厚度为20~30毫米,沥青玛蹄脂结合层为2~5毫米。将确定好的地面标高位置线弹在墙立面上,根据板块的规格尺寸挂线找中,即在房间取中点,拉十字线。与走廊直接相同的门口外,要与走道地面拉通线,分块布置要以十字线对称,如室内地面与走廊地面颜色不同,分界线应放在门口门扇中间处。将拉出的标准线固定于墙面。
(3)试拼
根据标准线确定铺砌顺序和标准块位置。在选定的位置上,对每个房间的板块,应按图案颜色,纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列,然后按编号码放好。
(4)试排 
在房间的两个垂直方向,按标准线铺条干砂,其宽度大于板块。根据设计图要求把板块排好,以便检查板块之间的缝隙(板块间的缝隙如设计无规定,通常大理石、花岗岩不大于1毫米,水磨石和水泥花砖不大于2毫米,预制混凝土板块不应大于6毫米),核对板块与墙面、柱管线洞口等的相对位置,确定找平层砂浆的厚度(对于如浴室、厕所等有排水要求的地面,应找好泛水)。根据试排结果,在房间主要部位弹上互相垂直的控制线,并引至墙上,用以检查和控制板块的位置。
2、施工工艺
(1)板块浸水 预制水磨石板块和人造石板块是多孔材料,又因为结合层砂浆厚度一般在 10~15 毫米之间,如使用干燥板块,则铺粘后水分很快补板块吸收,造成结合层砂浆脱水而影响砂浆凝结硬化,影响砂浆与基层、砂浆与板块的粘结质量,所以,施工前应将预制水磨石板块浸水湿润,大理石和花岗岩板块洒水湿润。铺砌时,以面内湿面干为这且。
(2)摊铺砂浆找平层(结合层) 铺砌石板块的地面,不仅要求有较好的平整度,而且不得是有空鼓和产生裂缝。为此,要求找平层使用1:2(体积比)的干硬性水泥砂浆,铺设时的稠度(以标准圆锥体沉入度)为2.5~3.5厘米,即以手握成团、落地开花为宜。为了保证粘结效果,基层表面湿润后,还要刷以水灰比为0.4~0.5 的水泥冻,并随刷随铺板块。
     摊铺干硬性水泥砂浆找平层时,摊铺砂浆长度应在1米以上,宽度要超出      宽度20~30毫米,摊铺砂浆厚度为10~15毫米,楼板面、地面虚铺的砂浆      应比地面标高线高出3~5毫米,砂浆应从室内向门口铺抹,然后用大杠刮      平、拍实,用木抹子找平,再在结合层上贴铺石板块。贴铺石板块前,应      在找平层上均匀地撒一层干水泥面粉,并用刷子蘸水弹一遍,同时在板块      背面刷水,再将板块正式镶铺于地面上。
(3)对缝及镶条 正式镶铺时,板块要四角同时平下落,对准纵横缝后,用橡皮锤轻敲振实,并用水平尺找平。对缝时要根据拉出的对缝控制线进行,并要注意板块的规格尺寸一致,板块规格长宽度误差应在1毫米之内,对大于此误差的板块应拣出,然后分尺寸码放。
对于铜镶条的地面板块铺贴,板块的规格尺寸要求准确。镶条前,先将两块铺贴平整,两块板之间的缝隙略小于镶条宽茺,然后对缝隙内灌抹水泥砂浆,灌满后抹平。最后用木锤将铜镶敲入缝隙内,并略高于板块平面,以手摸稍有凸感为准。然后擦去溢出的砂浆。
(4)灌缝  
对无镶条的板块地面,应在24小时以后进行灌缝处理。灌缝时用浆将稀水泥浆或1:1稀水泥砂浆(水泥,细砂)灌入缝内三分之二高低,并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内刮抹,灌缝面层上溢出的水泥浆或水泥砂浆应在凝结前予以消除,再用与板面相同颜色的水泥浆把缝擦满。待缝内的水泥凝结后,将面层清洗干净,3天内禁止上人走动或搬运物品。
(5)踢脚板镶贴 预制水磨石、大理石花岗岩踢脚板,一般高度为100~200毫米,厚度为15~20 毫米。施工有粘贴法和灌浆法两种。
踢脚板施工前,应认真清理墙面,提前浇水湿润。按需要将阳角处踢脚板的一端,用无齿切成45度角,并将踢脚板用水刷净备用。
镶贴时由阳角开始向两侧试贴,检查是否平直,缝隙是否严密,有无缺边掉角等缺陷,合格后方可实贴。不论采取什么方法安装,均先在墙面两端先各镶贴一块踢脚板上沿拉通线,逐块依顺序镶贴安装。
镶贴法安装是用1:2~2.5的水泥砂浆打底,再刮平划出纹路,待底层砂浆干硬后,将湿润的踢脚板抹上2~3毫米素水泥浆进行粘贴,并橡皮锤敲击平整,注意随时用水平尺、靠尺板找平、找直。10小时后,用与地成同色的水泥浆擦缝。
灌浆法安装是将踢脚板先固定在安装位置,用石膏将相邻的两块踢脚板以及踢脚板与地面,墙面之间稳牢,然后用稠度为10~15厘米的1:2水泥砂浆(体积比)灌缝。并随时把溢出的砂浆擦净,待灌入的水泥砂浆终凝后,把石膏铲掉擦净,用与板面同色水泥浆擦缝。板面铺巾的做法有楼面铺贴和地面铺贴两种。在楼面板上铺贴的基层厚度应严格控制,防止基屋过厚而无法与楼面内其他地面衔接。楼面和地面板块铺贴结构如图1-8所示。
(6)上光蜡板块镶铺后24小时,需洒水养护48小时,再用清水净洗表面,待表面干燥时,可打蜡抛光。其方法是:在水磨石面上薄薄涂一层蜡,稍干后用磨光机研磨,或用钉有细帆布(或麻布)的木块代替大理石,装在磨石机上研磨出光亮后,再涂蜡研磨一遍,直到光滑洁亮为止。
三、碎拼大理石面层铺贴
   采用不规则的并经挑选过的碎块大理石,铺贴在水泥砂浆结合层上,并用水泥砂浆(可用水泥、石粒的拌合料)填补块料间隙而成为碎拌大理石地面面层。    碎拼大理石地面的铺贴施工方法与预制水磨石,大理石和花岗岩板块的铺贴法基本相同,碎拼大理石的缝隙应尽量均匀,缝隙可用同色水泥色浆嵌抹后做成平缝。也可以嵌入彩色水泥石粒浆,嵌抹应凸出2毫米,然后用金刚石刚凸缝磨平,面层磨光后再上蜡抛光。
三)、面砖地面施工一、抹结合层
1、 根据水平线,打灰饼(打墩)及用刮尺推好冲筋。
2、 浇水湿润基层,再刷水灰比为0.5的素水泥浆。
3、 根据冲筋厚度,用 1:3 干硬性水泥砂浆(以手握成团,不泌水为准)抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平打实(抹铺结合层时,基层应保持湿润,己刷素水泥浆不得有风干现象,结合层抹好后,以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准)。
4、 对照中心线(十字线),在结合层面上弹上面块料控制线(靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致,一般纵横每五块面料设置一度控制线)。
    二、面块料铺贴
1、根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料,以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。
2、用水泥膏(约 2~3mm 厚)满涂块料背面,对准挂线及缝子,将块料铺贴上,用小木锤着力敲击至平正。
3、挤出的的水泥膏及时清干净(缝子比砖面凹1mm为宜)。
三、灌缝:     待粘贴水泥膏凝固后,用白水泥、颜料(色泽根据面料颜色调配)填平缝(过大缝要拌细砂填灌),用锯未(木糠)、棉丝将表面擦干净至不留四)、大理石地面
(1)   工艺流程:基层清理→弹线→试排→试拚→扫浆铺水泥砂浆结合层→铺板→灌缝→ 擦缝→养护。
(2)   根据墙面水平基准线,在四周墙面上弹出面层标高线和水泥砂浆结合层线。同时按照板材大小尺寸、纹理、图案,缝隙在干净的找平层上弹控制线,由房间中心向进行。
   (3)试拼、试排:一般方法是在房间地面纵、横两个方向铺两略宽于板块的干砂带(砂厚30mm),根据施工大样图拉线较正方正度并排列好。核对板块与墙边,柱边门洞口的相对位置,检查接缝宽度不得大于1mm。有拼花图案的应编号。对于较复杂部位的整块面板,应确定相应尺寸,以便于切割。
   (4)砂浆应采用干硬性的,相应的砂浆强度为不低于M15。
    先洒水湿润基层,然后刷水灰比为0.5的水泥素浆一遍,刷铺砂浆结合层,用刮尺压实赶平,再用木抹子搓揉找平,铺完一段结合层即安装一段面板,结合层与板块应分段同时铺砌。
   (5)铺板:镶贴面板一般从中间向边缘展开退至门口,当有镶边和大厅独立柱之间的面板则应先铺,必须将预拼、预排、对花和已编号的板材对号入座。
    铺镶时, 板块应预先用水浸湿,晾干无明水方可铺设。
    拉通线将板块跟线平稳铺下,用木锤或橡皮锤垫木块轻击,使砂浆振实,缝隙平整满足要求后,揭开板块,进行找平,再浇一层水灰比为0.45的水泥素浆正式铺贴,轻轻锤击,找直找平。铺好一条及时用靠尺或拉线检查各项实测数据。
如不全要求,应揭开重铺。
   (6)灌缝、擦缝:板块铺完养护2天后,在缝隙内灌水泥砂浆擦缝,有颜色要求的应用白水泥加颜料调制,灌浆1~2小时后,用棉纱蘸色浆擦缝,粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦试干净。铺上干净湿润的锯末养护。喷水养护不少于
7天 (3天内不得上人)。
   (7)材料:水泥标号不低425号,块材:技术等级、光泽度、外观等质量符合现行国家标准《天然大理石建筑板材》《天然花岗岩建筑板材》等有关规定,并同时应符合块料允许偏差。
(五)、卷材防水屋面工程
一)、防水卷材冷粘法施工程序
    基层检验、清理、修补→涂刷基层处理剂→节点密封处理→试铺、定位、弹基准线→卷材反面涂胶→基层涂胶→粘贴、辊压、排气→接缝搭接面清洗、涂胶 →搭接缝粘贴、辊压、排气→搭接缝密封材料封边→收头固定、密封→保护层施工→清理、检查、验收。
    施工要点:
(1)   基层必须干净、干燥,并涂刷与粘结剂材性相容的基层处理剂;
(2)   要使用该品种高分子防水卷材的专用粘结剂,不得错用或混用;
(3)   必须根据所用粘合剂的使用说明和要求,控制胶粘剂涂刷与粘合的间隔时间,间隔时间受胶粘剂本身性能、气温湿度影响,要根据试验、经验确定;     (4) 铺贴高分子防水卷材时,切忌拉伸过紧,以免使卷材长期处在受拉应力状态,易加速卷材老化;
(5) 严格做好卷材搭接缝的粘结,是确保防水层质量的关键,所以要求卷材搭接缝结合面应清洗干净,均匀涂刷胶粘剂后,要控制好胶粘剂涂刷与粘合间隔时间,粘合时要排净接缝间的空气,辊压粘牢。接缝口应采用宽度不小于 10mm 的密封材料封严,以确保防水层的整体防水性能。
二)、防水卷材热熔法施工
基层检验、清理→(涂刷基层处理剂)→试铺、定位、弹基准线→加热卷材底部热熔胶滚铺卷材→辊压、排气→加热烧去搭接面薄膜→加热搭接缝热熔胶→搭接缝粘合、辊压、排气→搭接缝密封材料封边→收头固定、密封→(保护层施工)→清理、检查、验收。
    施工要点:
(1)   掌握好卷材热熔胶的加热程度:加热不足,卷材与基层粘结不牢:过份加热,会使卷材烧穿、胎体老化、热熔胶焦化变脆,严重降低防水层质量,所以要按规范要求使基层和卷材底面同时均匀加热,到热熔胶熔融呈光亮黑色为度;
(2)   辊压、排气:应趁热用压辊滚压,排出卷材下面的空气,并使之粘贴牢固,做到表面平展、无皱折现象;
(3)   保证搭接缝宽度:因为卷材是单层铺贴,为避免搭接缝开胶,必须保证规范规定的搭接缝宽度;
(4)   刮口、封边:卷材铺贴后,搭接缝口溢出热熔胶,说明加热适中、均匀,溢出热熔胶后应随时刮封接口,再用密封材料封边,宽度不应小于10mm;
(5)   卷材搭接缝处如有薄膜、铝膜、石屑时,应按搭接宽度,加热涂去,以使搭接缝粘结可靠。
(六)、装饰工程一)、一般抹灰施工一、一般规定
1、 抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。
2、 抹灰工程所用的砂浆配比,材料品种,应按设计要求选用。
3、 抹灰砂浆的配合比和稠度等,应经检查合格后,方可使用,掺有水泥或石膏拌制的砂浆,应控制在初凝前用完。
4、 砂浆中掺用外加剂时,其掺入量应由试验确定。
5、 木结构与砖结构、混凝土结构等的相接处基本表面抹灰,内外墙应先铺钉金属网,并绷紧牢固,金属网与各基体的搭接宽度不应小于 70mm。混凝土面应先用1:1:1水泥聚合物砂浆(水泥:107胶:细砂)甩浆做结合层。
6、 室内墙面、柱面和门洞的阳角,宜用 1:2.5 水泥砂浆做护角,其高度不应低于1.8m,每侧宽度不小于50mm 。
7、 外墙抹灰工程施工前,应安装好门窗。阳台栏杆和预埋铁件等,并将墙上的施工孔用膨胀砂浆堵塞密实。
8、 外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台,压顶和突出腰线等,上面应做流水坡度,
下面应做滴水线或滴水槽,滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm,并整齐一致。
9、 水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。
10、       大面积的石膏抹面应事先经试验室试验后,得出既保证质量又便于操作的稠度及凝结时间才能施工。
11、       厨厕、浴室天面等凡有坡水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的坡水坡度。
12、       凡面层灰浆要压光的,最后一次压光,应在灰浆初凝后(即经过铁抹子压磨而灰浆表层不会变成糊状)及时进行。
13、       为了防止雨水溅射使污垢散播在外墙面,因此,外墙完成抹灰工序后应拆去外平桥板,或将平桥部位的墙面加以遮护。
14、       抹灰用砂宜用中砂,使用前应过筛,不宜采用特细砂。
15、       抹灰用石灰膏,用块状生石灰淋制,淋制时必须用孔径不大于3mm*3mm的筛过筛,并贮存在沉淀池中。熟化时间:常温下一般不少于15天。用于罩面时,不应少于30天。使用时,石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。
16、       施工前,应预先做样板,并经有关单位认可后,方可进行。
二、墙面抹水泥砂浆施工
1、基层处理:吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同,但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆涂抹,施工前湿润墙面,并用木抹子搓平带毛面,在砂浆凝固之前,表面用扫帚扫毛。
2、抹水泥砂浆面层:中层砂浆抹好后第二天,用 1:2.5 水泥砂浆或按计要求的水泥混合砂浆抹面层,厚度5~8mm。操作时先将墙面湿润,然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢,紧跟着抹第二遍,达到要求的厚度,用压尺刮平找直后,用铁抹子压实压光。
三、顶棚抹灰施工 1、基层处理:对板底清理干净,并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用1:1:1 水泥聚合物砂浆(水泥:107 胶:细砂),喷洒或用毛刷(横扫)将砂浆甩到基面上。甩点要均匀,终凝后再浇水养护,直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度,用手掰不动为止。
2、根据墙柱上弹出的水平墨线,用粉线在四周墙面上(顶板下 100mm)弹出一条水平线,作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚,宜通线设置灰饼。
3、抹底灰:在顶板混凝土湿润的情况下,先刷素水泥浆一道,随刷随打底,打底采用1:1:6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位,先大致找平并压实,待其干后,再抹大面底层灰,其厚度每遍不宜超过8mm,操作时需用力抹压,然后用压尺刮抹顺平,再用抹子抹平,要求平整稍毛,不必光滑,但不得过于粗糙,不许有凹陷深痕。
4、抹罩面灰:待底灰约六、七成干时,即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长,底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平,压实,其厚度不应大于2mm,待面层经过铁抹子抹面,灰浆表面不会变为糊状时要及时压光,不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。天棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线,梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。
四、质量标准
1、保证项目
(1)、所用材料品种。质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。
(2)、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无脱层,空鼓,面层无爆灰和裂缝等缺陷(空鼓而不裂的面积不大于200CM2者可不计)。
2、基本项目
(1).一般抹灰层表面应符合下列规定:
合格:表面光滑、洁净,颜色均匀,线角和灰线平直方正。
优良:表面光滑、洁净,颜色均匀,线角和灰线平直方正,清晰美观。
(2)、孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应符合以下规定。
合格:尺寸正确,边缘整齐、管道后面平顺。
优良:尺寸正确、边缘整齐、光滑;管道后面平整。
(3)、护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合以下规定:
合格:护角材料、高度符合施工规范规定;门窗框与墙体间缝隙填塞密实。
优良:护角符合施工规范规定、表面光滑平顺;门窗框与墙体间缝隙填塞密实,表面平整。
(4)、分格条(缝)的质量应符合以下规定:合格:宽度、深度基本均匀,楞角整齐,横平竖直。
优良:宽度、深度均匀,平整光滑,楞角整齐。横平竖直、通顺。
(5)、滴水线和滴水槽的质量应符合以下规定:
合格:滴水线顺直;滴水槽深度、宽度均不少于10mm。
优良:流水坡向正确;滴水线顺直;滴水槽深度、宽度均不少于 10mm,整齐一致。
3、允许偏差:     一般抹灰的允许偏差和检验方法应符合验收规范的规定。
二)、装饰涂料施工 一、一般规定
1、涂料工程使用的腻子,应坚实牢固,不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后,应打磨平整、光滑,并清理干净。要按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。
2、室外需使用涂料时,应使用具有耐水性能的腻子(由甲方确定)。
3、涂料的工作粘度或稠度,必须加以控制,使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。
4、双组分或多组分涂料在施涂前,应按产品说明规定的配合比,根据使用情况分批混合,并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中,均应充分搅拌。
5、施涂溶剂型涂料时,后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行;施涂水性和乳液涂料时,后遍溶剂型涂料时,后一遍涂料必须在前一遍涂表面干后进行。
每一遍涂料应施涂均匀,各层必须结合牢固。
6、采用机械喷涂料时,应将不喷涂的部位遮盖,以防沾污。
7、外墙涂料工程分段进行时,应以分格缝。墙的阴角处或水落管等为分界线。
8、外墙涂料工程,同一墙面应用同一批号的涂料,每遍涂料不宜施涂过厚,涂层应均匀,颜色一致。
9、在强烈日光直接照射下,不得进行施涂涂料。
10、涂料施涂工具使用完毕后,应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。
二、操作工艺(乳胶漆)
1、清理墙、柱表面:首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净,将灰渣铲干净,然后将墙、柱表面扫净。
2、修补墙、柱表面:修补前,先涂刷一遍用三倍水稀释后的 107 胶水。然后,用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平,干燥后用砂纸将凸出处磨掉,将浮尘扫净。
3、刮腻子:遍数可由墙面平整程度决定,一般为两遍,腻子以纤维素溶液、福粉、加少量107胶,光油和石膏粉拌合而成。第一遍用铁抹子横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留搓,每刮一刮最后收光要干净平顺。干燥后磨砂纸,将浮腻子及班迹磨平磨光,再将墙柱表面清扫干净。每二遍用铁抹子竖向满刮,所用材料及方法同第一遍腻子,干燥后用砂纸磨平并扫干净。
4、刷第一遍乳胶漆:乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面,墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔进行涂刷。使用新排笔时,将活排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快,因此应连续迅速操作。涂刷时,从一头开始,逐渐向另一头推进,要上下顺刷,互相衔接,后一排笔紧接前一排笔,避免出现干燥后接头,待第一遍乳胶漆干燥后,复补腻子,腻子干燥后用砂纸磨光,清扫干净。
5、刷第二遍乳胶漆:第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌,如不很稠,不宜加水或少加水,以防露底。以上是抹灰表面涂刷中级乳胶漆的做法,施涂普通级或高级乳胶漆时,要相应减少或增加工序。
三)、吊顶工程施工 一、材料
1、骨架材料
UC型、U型、T型轻钢龙骨,木龙骨和T型铝合金吊顶龙骨及其配件等。
2、罩面材料
石膏板、埃特板、装饰吸声罩面板、塑料装饰罩面板、纤维水泥加压板、金属装饰板等。
3、固结材料
塑料装饰小花、胶粘剂及其他固结材料。
二、安装工艺
1、工艺流程
2、根据设计要求,选用罩面板、骨架主体及配件等。并准备好固结材料和施工机具。
3、确定吊顶的标高。在结构基层上,按设计要求弹线,确定龙骨及吊点的位置。
4、吊顶加工与固定
龙骨与结构连接固定的方法,可采用:
1)      在吊点位置钉入带孔射钉,然后用配件连接固定;
2)      在吊点位置预埋胀管螺栓,然后用吊杆连接固定; 3)在吊点位置预留吊钩或埋件,然后将吊杆直接与预留吊钩固定或与预埋件焊接连接,再用吊杆连接固定龙骨。
采用吊杆时,吊杆端头螺纹部分长度不应小于30mm,以便于有较大的调节量。
5、龙骨的安装与调平
1)      骨安装顺序,应先安装主龙骨后安次龙骨,但也可主、次龙骨一次安装。
2)      人的吊顶的悬挂,既要挂住龙骨,同时也要阻止龙骨摆动,所以还要用一吊环将龙骨箍住。
3)      将大龙骨与吊杆(或镀锌铁丝)连接固定,与吊杆固定时,应用双螺帽在螺杆穿过都位上下固定。然后按标高线调整大龙骨的标高,使其在同一水平面上。大龙骨调整工作,是确保吊顶质量的关键,必须认真进行。大的房间可以根据设计要求起拱,一般为1/200左右。大龙骨的接头位置,不允许留在同一直线上,应,适当错开。
4)      中小龙骨的位置,一般应按装饰板材的尺寸在大龙骨底部弹线,用挂件固定,并使其固定严密,不得有松动。为防止大龙骨向一边倾斜,吊挂件安装方向应交错进行。
中(次)龙骨垂直于主龙骨,在交叉点用中(次)龙骨吊挂件将其固定在主龙骨上,吊挂年上端搭在主龙骨上,挂件U型腿用钳子卧入主龙骨内。
5)      横撑下料尺寸要比名义尺寸小2~3mm,其中距视装饰板材尺寸决定,
一般安置在板材接缝处。
横撑龙骨应用中龙骨截取。安装时将截取的中(次)龙骨的端头插入挂插件,扣在纵向龙骨上,并用钳子将挂搭弯入纵向龙骨内,组装好后,纵向龙骨和横撑龙骨底面(即饰面板背面)要求一平。
灯具处理:一般轻型灯具可固定在中(次)龙骨或附加的横撑龙骨上;重型的应按设计要求决定,而不得与轻钢龙骨连接。
安排灯位时,应尽量避免使主龙骨截断,如果不可避免,应将两段龙骨在上部再连接。
6、安装罩面板:在安装罩面板前必须对棚内的和种管线进行检查验收,并经打压试验合格后,才允许安装罩面板。
三、施工重点注意的问题
1、基准点和标高尺寸要准确。
2、吊点分布要均匀,在一些龙骨的接口部份和垂载部位,要增加吊点。
3、灯盘、灯槽、空调风口篦子、自动喷淋头、烟感器等设备与吊顶面的关系要处理得当。要求不破坏吊顶结构,不破坏顶面的完整性,与吊顶面衔接平整。
四、质量要求
1、吊顶工程所用的材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法等,应符合设计要求;
2、罩面板与龙骨应连接紧密,表面应平整,不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷,接缝应均匀一致;
3、搁置的罩面板,不得有漏、透、翘角现象。
四)、瓷砖、面砖拉贴工法
镶砖拉贴法就是用铁抹子将107胶水泥素浆抹到墙面抹灰基层上,瓷砖或面砖背面不再抹灰,然后再用齿形抹子从下至上抹刮成竖向条纹,从手持砖上墙粘贴。具有质量好、提高工效、节约灰浆的特点。适用于室内外各种不同规格的瓷砖、面砖的粘贴施工,但室外面砖的粘贴应避开冬季施工,以保证工程质量。
(1)       材料要求
     水泥:325号以上的普通水泥或矿渣水泥。
     白水泥:325号以上的白水泥。
     聚乙烯醇缩甲醛(即107胶)无色透明胶状体。
     瓷砖或面砖:必须为一级品,表面平整,颜色一致,每块砖的尺寸正确,边角整齐。
(2)       施工工具
    一般应具备水平尺、靠尺板、底尺、小灰桶、小水壶、平锹、扫帚、抹子擦
布等常用的施工工具。除此以外,还应具备下列四种施工工具:
     齿形抹子:用0.9mm厚的带锯条或铁抹子制成,长25cm,宽10cm,前端和右边有钝齿(用铣床铣出8mm宽,5mm深),下端和左边为直边。用此抹子先把107 胶水泥素浆抹刮到基层抹灰面上,然后用抹子有钝齿的一边刮出竖向条纹(厚度控制在4~6mm),即可铺贴瓷砖或面砖。
     切割钳:用于切割瓷砖或面砖,满足非整块面砖镶贴的要求。
     瓷砖、面砖钻孔器:用于钻各种圆孔。
     橡胶锤:半硬质橡胶锤头,木制把柄,用于锤击砖体,使其粘贴牢固。
(3)       施工工艺
     ①基层处理
    在结构施工时,墙面尽可能按清水墙面标准施工,做到平整垂直,为饰面工程施工创造良好条件。镶贴瓷砖或面砖的基层,一般都是抹1:3的水泥砂浆一层,厚度15MM左右, 并要求将表面用木抹子搓毛,墙面抹灰必须平整、方正、垂直。     对于脚手架眼、管洞、管槽等应填充堵严。个别凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍1:4的107胶水溶液, 然后用1:3水泥砂浆补平,每次修补厚度10MM以内为宜。门窗框塞缝应作为一道工序专人负责,先用1:2或1:3水泥砂浆将缝塞严,达到一定强度后,再抹基层,打底2~3d后开始贴砖。
     ②瓷砖、面砖的选择和浸泡
     粘贴之前必须对瓷砖面砖进行挑选,首先将色泽不同的砖分别堆放,挑出翘曲变形、裂纹、面层缺釉、有杂质、边沿不整齐及其它有明显缺陷的砖,选砖时,可制作标准尺寸的“┌┐”形木框,钉在木板上,进行大中小分类,对于正方形的砖从“┌┐”形开口处塞入检查,取出后转向90度再塞入开口处检查,对于矩形的砖要先按长、宽的标准尺寸制作两种“┌┐”形检查板,分别进行长、宽两次检查后,即可分大、中、小三种类产品,并分类堆放保存待用。在粘贴瓷砖和面砖时,将同一尺寸者用于同一房间或同一墙面。以保证接缝均匀一致。
     ③瓷砖、面砖在粘贴之前, 要先浸入水中湿润2~3h左右,捞出后立放阴干,表干内湿,或把水揩去,擦洗干净,正面和背面均不得有油污。
     ④瓷砖、面砖粘贴之前,必须进行预排,以保证接缝均匀。
     ⑤弹规矩线
    根据墙面的宽度、高度和设计要求,弹出瓷砖和面砖定位的立缝线和水平缝线。
     ⑥润湿基层
    在粘贴之前,要先把基层表面清扫干净,铲除墙面及阴角等处的余浆、毛刺,然后洒水润湿墙面,也可在施工的前一天将基层墙面浇水,要浇匀、湿透、表面无水。
     ⑦刮抹粘结灰浆
    用齿形抹子直接把107胶水泥素浆刮抹到基层上。 然后用有齿的一边,从下至上抹刮成竖向条纹,厚度控制在 4~6mm。双手持瓷砖上墙粘贴,此后用橡胶锤或拳头振击,待瓷砖接缝
处溢出灰浆,至表面平整为止。
    ⑧镶贴瓷砖、面砖
    镶贴顺序为: 先安放垫尺板(此垫尺板的高度应与面砖的高度相同),此垫尺板必须用水平尺找正, 先铺好墙面两端的阴角瓷片,然后依据两端阴角瓷片拉线粘贴中间瓷片,如此逐皮逐层往上粘贴。在水泥素浆终凝之前将垫尺板取出。
     ⑨擦缝、嵌缝
    墙面镶贴完毕之后,在粘结水泥素浆终凝之前,必须适时地把接缝处流出灰浆用锯末、棉纱等物揩擦干净, 以防灰浆硬结后难以清除。     白瓷砖饰面,一般用白水泥浆嵌缝, 遇彩色面砖(如浅绿色、米黄色)时,可按施工要求在白水泥浆中加入适量的氧化铬绿、氧化铁黄等无机颜料,拌制成色浆嵌缝。
(4)       劳动组织
    本工艺可按3人编为一个施工小组,1人拌灰浆,2人粘贴面砖。如果一块面积较大,粘贴施工人员可相应增加。
(5)       质量要求及注意事项
     在由下往上逐行粘贴时,每贴好一行砖后,应及时用靠尺板横向靠平,竖向靠直。偏差处用橡皮锤轻轻敲平,并校正横竖缝平直,避免粘结浆收水后,再进行纠偏移动,造成空鼓和不平整现象。
     粘贴瓷砖、面砖的粘结浆要饱满,但不宜过多,过多了砖面不易贴平。如果多敲还会造成浆水集中到砖底部或溢出,收水后造成空鼓。
     在粘贴过程中,要求做到一次成活,不宜多动。
     外墙贴瓷砖或面砖时,不得在脚手架上和从室内外倒脏水垃圾,操作人员要做到活完顺手清,拆脚手架时要注意不要碰坏墙面。
     墙面完工以后,砂浆等沾污用清水洗刷不净时,可用10%稀盐酸溶液洗刷,盐酸与水泥中的氢氧化钙发生化学反应,变成溶于水的氧化钙,很容易清洗干净,然后要自上而下地用清水洗净。
     当瓷砖、面砖在交工前发生空鼓、脱落时,应将砖取下, 并铲去一部分原有粘结浆, 采用掺水泥重量10%~15%的107胶水泥素浆粘贴修补。
     突出物周围的砖应套割吻合。管子铁件出墙处,不得用碎砖拼贴,要用整砖打眼安装。
    成品检验标准:     表面平整:2mm
    立面垂直度:室内2mm,室外3mm     阳角方正:2mm     接缝平整:3mm
    接缝高低差:室内0.5mm,室外1mm     护墙板上口平直:2mm 五)、木地板的施工
(一)施工准备
1、主要材料要求
(1)架铺木方
架铺用的木方材料,通常用截面尺寸为 50 毫米*50 毫米的松木、杉木、桦木木方。所用的木方应干燥,其含水率不应大于18%。
(2)架铺基面板
架铺基面板可用实木板和厚木夹板,实木板通常用松木、杉木、桦木板,含水量应小于 12%。最好采用窑干法干燥的木材,实木板的厚度在 20 毫米左右,厚木板应采用15毫米厚度以上。在一些人流量不大的场合,还可采用厚度为25毫米左右的刨花板作为基层板。
(3)木地板
木地板面层要求选用坚硬、耐磨、纹理美、有光泽、耐朽、不易变形开裂的木材,采用国内木材,宜选用东北水曲柳、柞木、核桃木、黄檀木等质地优良、不易腐朽开裂的木材,采用进口木材,宜选用北美橡木、银樨(又名山毛榉)、枫木、台湾榉木、钢柏木、柳安木、柚木。
木地板有单块板式带嵌槽式、小单元拼花组合式等,这些木地板通常已幅木地板生产厂家干法干燥后,再经机械加工制成。
(4)地面防潮防水剂
主要用于地面基础的防潮处理,常用的防水剂有再生橡胶——沥青防水涂料、
JM811防水涂料、确保时高效防水涂料。
(5)粘结材料
地面与木地板的直接粘常用环氧树脂胶和石油沥青,木基面板与木地板粘贴常用
309胶和利时得胶等万能胶。
(6)油漆材料
木地板的油漆材料通常是用虫胶漆和聚胺脂清漆,虫胶漆用于上色打底,聚胺脂
漆用于罩面。一些较高级的地板,也可用进口的水晶油来进行罩面。
2、常用工具
(1)常用机具
木地板铺设常用的机具有:手提电锯、手提电刨、手电钻、冲击电钻、磨光机等。
(2)手动工具
木地板铺设常用的手动工具有:平刨、槽刨、手锯、斧子、冲子、手铲、凿子、螺丝刀,方尺、割角尺、木折尺、墨斗等。
3、弹线
弹线分为墙面弹线和地面弹线两种。
(1)墙面弹线是在墙四周按设计标高弹出地面的标高线,以便施工找平。
(2)地面弹线是按地面木方骨架的分格尺寸进行弹线,以便按线固定木方。地面弹线应在地面防水处理完成后进行。
(二)高架木地析板基层施工工艺
1、地垄墙或砖墩
   地垄墙应用500号水泥砂浆砌筑。砌筑时,要根据地面条件设地垄墙的基础。每条地垄墙、内横墙和暖气均需预留 120 毫米*120 毫米的通风洞两个,而且要在一条直线上,以利通风。暖气沟墙的通风洞可采用缸瓦管与外界相通。外墙每隔3~5米应预留不小于180毫米*180毫米的通风洞口,洞口下皮距室外地坪标高不小于200毫米,孔洞应按设篦子。如果地垄不易做通风处理,需在地垄顶部设防潮油毡。
2、木框架
木框架常用东北松、美国花旗松和杉木制作,木框架通常是方框结构和长方框结构。木框架可有主次木方之分。主木方是木框架的承重部分,截面尺寸通常大于次木方,次木方是木框架的横撑部分。木框架制作时,与木地板基板接触的表面一定要刨平。有主次木方之分的框架,主次木方的连接可用榫结构,也可用钉榫结合的固定方法。无主次木方之分的框架,木方的连接可用半槽式扣接法。
3、木框架与砖墩的连接
地板木框架与砖墩的连接,通常是用预埋木方或铁件的方法进行固定,当木框架的木方截面较大时,应在木方上先钻出与钉头相同直径的孔,孔深为木方高的三分之一或五分之二。预埋铁件的方法有两种,一种是在木方两侧边预埋大头螺栓,然后用骑马铁件将木方卡住,并有螺栓固定。另一种是在砖墩内预埋Ω形铁件,然后用10-14号铅丝将木方绑扎在铁件上。用铁件固定木方时,要在木方上开槽使铁件卡入横内,以唯木方上平面的平整,铁件上应涂刷两遍防锈漆,以防止因受潮生锈而失去固定作用。两固定铁件的间距为0.8-1.5米。
4、在木框架上钉基面板
在木框架上钉板前,应对木框架进行找平。找平时,可用2米长的直尺检查,尺与木框架之间的间隙不应超过3毫米,找平可用木垫板(不准用木楔)垫高木框架的低凹部分,也可用修刨刨低木框架的上凸部分。
   在校正找平木框架后进行钉板操作。用厚木夹板作基面板时,要注意木夹板的尺寸是否正好钉在木框架上,即木夹板的边全部在木框架的木方中线上。如果不行,就需根据木框架的分格尺寸,对木夹板进行锯裁。用厚实木板条时,要注意木板长度方向的端头,是否正好钉在木框架的中线上,如果不行,也需进行锯裁,使之正好可钉在木框架木方的中线上。两块板或两条实木板条均应在木框架木方的中线上对缝,但钉位要错开。
(三)一般架铺地板基层施工工艺
一般架铺地板是在楼面上或在已有水泥地坪的地面上进行,或者在不需要地垄墙或砖墩加高地板面的情况下进行的。所以,架铺的木框架可直接固定在地面上。
1、地面处理
地面处理时,首先要检查地面的平整度,如原地面的平整度误差小于5毫米,就必须用水泥砂浆做找平层,然后在找平后的地面上涂刷两遍防水涂料或涂刷两遍乳化沥膏。
2、木框架
直接固定于地面的木框架所用的木方,可采用截面尺寸为30毫米*40毫米或 40 毫米*50 毫米的木方。组成木框架的木方为统一规格,其连接方式通常为半槽扣接,并在两木方的扣接处涂胶加钉。
3、木框架与地面的固定 木框架直接与地面的固定常用埋木楔的方法,即用Φ16的冲击电钻在水泥地面或楼板上钻洞,洞孔深40毫米左右,钻孔的位置应在地面弹出的木框架位置上,两孔间隔0.8米左右,然后向孔洞内打入木楔。固定木方时可用长钉将木框架固定在打入地面的木楔上。
4、在木框架上钉基面板
  这种木地面的铺钉基面板方法与前述高架木地板相同。
(四)  实铺木地板的基层要求
  木地板直接铺贴于地面时,对地面的平整度有较高的要求,对一般水泥地面的,都应用素水泥加防水剂或与107胶配成防水的素水泥浆来找平原地面。防水砂浆配合比为:按水泥重量3%左右的避水浆掺入水泥砂浆内搅拌,水泥:中砂为1: 2。107胶与水泥的重量比为6:100,将107胶适当掺水后与水泥调配成素水泥浆。
(五)  木地板的铺设工艺   木地板是铺贴在基面上或基层板上,铺设方法有钉接式和粘结式两种。
1、钉接式
  钉接式的木地板通常是条形的带企口板,板面宽80~100毫米,板长在240~300 毫米。条形木地板在钉接时,应与基面实木基层板条的走向垂直,并要顺进门方向。
(1)钉接木地板时,木板的材芯应朝上,边材应朝下,以便突出木地板的木纹,板与板之间仅允许个别地方有空隙,其宽度不得大于 1 毫米,如为硬木长条地板,个别地方缝隙宽度不得大于0、5毫米。所使用的圆钉,其长度应为木板厚的2~2、5倍,圆钉头要砸扁,钉应从板的凹角处斜向钉入。如果是硬木板,最好先用手电钻斜向钻一个直径小于圆钉的孔,以防止钉裂木地板。木地板与墙面之间应留10~20毫米的缝隙,以后逐块排紧铺钉。   钉铺完成后,先将地板面清扫干净,再进行刨修操作,刨修时,先按垂直木纹方向粗刨一遍,再按横木纹方向细刨一遍,然后磨光,刨磨的总厚度不宜超过1、 5毫米,并应无痕迹。已刨磨的木地板面层,在室内喷浆或贴墙纸时应进行覆盖,以便防潮、防污染,油漆和上蜡工作应待室内一切施工完毕后进行。
(2)钉接木地板条的拼花形式,通常有方格式、度纹式、人字纹式、阶梯式等。
(3)弹线布置
  钉接拼花地板前,应根据每条木地板的尺寸和房间的面积尺寸,对木地板花纹的排列进行安排,并在地面上弹出花纹排列的施工控制线。
  阶梯式花纹的弹线较简单,只要在地面上弹出条形的木地板走向线即可。每条线的间隔可以是一条木地板宽度尺寸,也可是两条木地板宽度尺寸。
  方形花纹的木地板,其铺贴方式有两种,一种是接缝与墙面成45度角,另一种是接缝与墙面平行。在弹线时,以房间中心点为中心,弹出相互垂直的两条定位线,线与墙面成45度,就可铺贴出成角的木地板花纹,定位线与墙面平行,就可铺贴出平行花纹。另外应注意若内外房间地板颜色不同,则分色线应设在扇框踩口线处或在门扇中间。
  人字形花纹的木地板,在弹线时,应以房间中心点为中心,弹出与墙面成 45 度角的两条相互垂直的定位线,然后再弹出施工线。施工线的作法为:人字板花纹的角度一般采用45度,其余弦为0、7071,施工线间距等地板条长度0、7071,第一条施工线是在地面上弹出一条通过房间中心点并与墙面平行的直线,然后再按施工线间距的尺寸,在第一条中心施工线两边作出数条平行线。板条铺钉时,只要从中心点开始,对准角度定位线和施工线,木地板就可铺得很规矩。另外,当铺钉到墙边时,应留出一条木地板的空位,以便进行木地板的圈边(或称镶边)的施工。
2、粘结式
   粘结式木地板常用地板生产厂家已成块制作好的木地板块,也可用单块条形木地板来对缝拼贴。
拼花木地板粘贴前,应根据设计图案和尺寸进行弹线,其方法与钉铺木地板相同。对于成块制作好的木地板块,应按所弹施工线试铺,以检查其拼缝高度、平整度、对缝等,经反复调整符合要求后进行编号,施工时,按编号从房中间向四周铺贴。
(1)沥青玛蹄脂粘铺法
     用沥青玛蹄脂粘贴拼花木地板块,应先将基层清扫干净,涂刷一层冷底子油,再用热沥青玛蹄脂随涂铺。冷底子油也可用乳化沥青代替。涂刷时用猪鬃大板刷,刷得要薄而均匀,不得有空白、麻点和气泡。冷底子油或乳化沥青涂刷一昼夜后,开始铺贴拼花木板。用于粘贴的沥青玛蹄脂,其熬制和铺贴时的温度。
铺贴时,将木地板背面涂刷一层热沥青,涂刷时要薄而均匀。同时在已涂刷冷底子油的基层上涂刷热沥青一道,厚度一般为2毫米,要随涂随铺。木地板要呈水平状态就位,同时,要在铺贴位置的边上设置顶紧块。其目的是为了将木地板排紧,木地板铺贴到另一面墙面时,用木块顶住木地板,然后打紧开始端的顶紧块木楔,就可将木地板排紧。铺时也要尽量挤紧相邻的木地板,使其严密无缝,相邻两块木地板的高差不应超过+1、5-1、0 毫米。过高过低都要换块重铺。铺贴时,要避免热沥青溢出表面,如溢出,应及时刮去并擦干净。待结合层凝固后,即可进行刨平磨光工作,所刨去的厚度不宜大于1、5毫米,并应无刨痕。刨平后,再拆去四边的顶紧块,进行木地板的收边,收边可以用长木条,也可用木块板条。
(2)粘结剂铺贴法
  最常用的粘结剂是环氧树脂胶、万能胶、木地板胶水(进口产品称黑金刚胶)粘铺前,应将基层表面彻底清擦干净,然后按上述方法弹线,弹线前,最好先在基层上涂刷一层薄而匀的底子胶,粘结剂的稀释应用配套的产品。环氧树脂胶可用环氧丙烷丁基醚或丙桐,万能胶可用香蕉水(天那水),木地板可用90号汽油。   底子胶干燥后,按施工线位置沿轴线由中央向四面铺贴,其方法是按预排编号顺序在基层上涂刷一层厚约1毫米左右的胶液,再在木地板背面上涂刷上层厚约 0、5 毫米的粘结齐,待表面不粘手时,即可铺贴。铺贴时要使木地板就位,并用小锤轻敲使其紧密。其使施工要求与上述沥青粘铺法相同。
(六)木踢脚板施工工艺
  木地板房间的四周墙脚处应设木踢脚板,踢脚板一板高100~200毫米,常采用高150毫米厚15~20毫米的规格,所用木才最好与木地板面层所用的材料相同。踢脚板预先刨光,上口刨成线条。为防止翘曲,在靠墙的一面应开成槽,超过 150毫米开三条凹槽面上每隔400毫米埋入防腐木砖,在防腐木砖外面再钉防腐木垫块。
  一般内墙可用冲击电钻打孔埋入木楔,然后踢脚板钉的木楔处,一般在木踢脚板与地面转角处,常用木压条压口或安装圆角成品木条。也可用踢脚板压着木地板而不再加压口木线条。
  木踢脚板应在木地板刨光后安装,木踢脚板接缝处作暗榫或斜坡压搓,在 90 度转角处可做在45度斜角接缝。接缝一定要处在防腐木块上,安装时,木踢脚板与立墙贴紧,上口要平直,用明钉钉牢在防腐木块或木楔上,钉头要砸扁并冲入板内2~3毫米。
  如采用15毫米木夹板作为踢脚,其结构较简单。但其对接处也应用斜坡压搓。六)、干挂法大理石(花岗岩)施工
一、墙面花岗岩饰面的几种施工方法比较:
    目前国内大理石、花岗岩板材墙面装饰的施工方法大致有三种。
1 、传统湿法工艺──在砼墙面或砖墙面上按设计要求事先绑扎好钢筋网,钢筋网与结构预埋件焊接牢固,安装石奢之前将饰面石材按照设计要求用钻头在板侧钻成鼻孔,将铜丝穿入孔内并与钢筋网绑扎牢固,在石材与基层墙面之间用
1:2.5水泥砂浆灌缝。
    这种施工方法的缺点是墙面平整度、垂直度不易控制,板缝易泛盐霜,影响美观,基层处理不好则易引起空鼓脱落现象。
2 、湿法改进工艺──其方法基本与传统湿法工艺相同,主要不同的是用碳钢弹簧卡代替了铜丝绑扎,在上下层板材之间增加了连接钢销,这种方法的优点是施工比较方便,对控制垂直度与平整度较传统湿法工艺有所改进,但这种方法的缺点亦与传统湿法工艺相同。
3 、干法施工──干法施工亦有两种方法。其一是把由花岗岩薄板与钢筋细石砼制成磨光花岗岩复合板用连接件将其与结构连成一体,并且在饰面与结构之间形成一个空腔。这种方法工艺复杂,施工质量难于控制,其二即为本文所介绍的干挂式施工法,它施工方便,易于保证施工质量,分格清晰整齐,整体观感好,有的框架无需砌筑填充墙也可进行花岗岩饰面的施工。
二、干挂式施工的工艺方法:
1 、根据墙面花岗岩的分格尺寸要求绘制立面分格图,施工时根据分格图在墙面上弹出分格线,并对饰面石料规格下料加工。
2 、当饰面基层为框架而无填充墙时,每隔一段距离设一根竖向主龙骨,主龙骨由膨胀螺丝和连接铁件使其与基层墙面或框架梁相连接,主龙骨可以采用槽钢、方钢或角钢等,主龙骨的材料规格,花岗岩石材与基层之间的间隙综合考虑次龙骨的允许跨度通过力学计算而定,当基层为墙面时可以不设主龙骨而将次龙骨直接固定在墙面上。
3 、在每一块花岗岩的横缝上口设一次龙骨,次龙骨与主龙骨之间采用电焊焊接,次龙骨的大小应根据石材规格的大小考虑其上承受的石材重量以及风载等经计算而确定,一般采用L30×3或L50×5角钢。
4 、每一块花岗岩的顶端与下端均开设φ5的小孔,花岗岩与次龙骨之间采用连接铁及钢销相连接,连接铁与次龙骨的连接采用螺栓固结,该节点可以使连接件进行前后左右位置的微调,以便调整花岗岩的垂直度与平整度,钢销一般采用φ4的镀锌钢筋或不锈钢,钢销与花岗岩钻孔之间隙可以用环氧树脂或502胶等填堵。
5 、缝隙处理:干挂式花岗岩饰面的板材之间一般留有8~12mm的空隙,在整体墙面安装 !E隙用打硅胶封没。硅胶的色彩可以根据石材的颜色选定。为使硅胶均匀美观,在打硅胶之前缝内先嵌一条轻质泡沫塑料条作硅胶的背衬。
6 、如在室内墙面上装饰大理石或花岗岩板时,次龙骨可以直接固定在墙面上,这样就可以取消主龙骨,而用膨胀螺栓和连接铁件将次龙骨与基层墙面连接。
三、干挂式施工工艺的质量控制要点:
1 、花岗岩板材的尺寸要根据结构实际尺寸进行分格排布,在下料之前在饰面的基层墙面上(或框架梁柱上)弹出分格线,在分线分格闭合后将分格绘制成板材分格排布图,然后根据排布图下料加工主次龙骨与饰面板材,这样才能确保整个饰面分格的协调美观。
2 、主龙骨与次龙骨及与基层之间的连接要牢固,采用多大的螺栓(或焊缝)要经过设计计算而定,施工时要确保质量,并做好防锈处理,一般龙骨采用镀锌钢材或在钢材表面涂刷防锈漆,特别是焊接点的防锈处理尤为重要。
3 、为确保整个立面的平整度与垂直度,应在整个立面上下左右挂线拉线安装板材,每安完一块板要仔细检查调整它的垂直度与平整度,在满足要求后才能安装上层板材。
4 、为防止底层板被碰撞破坏或移位,在最底层板与基层的空隙之间可灌
300mm高的砂浆或细石砼。
5 、板材之间的板缝打胶是影响美观和防渗漏的关键,所以在打胶前要清除板缝内的灰尘,内衬条均匀,确保硅胶厚度10mm以上,打胶要连续均匀,平面凹进2mm左右,不得使胶打在缝外污染饰面板材的表面。
四、干挂式施工法的几点注意事项:
1、干挂式施工法由于采用了钢结构主次龙骨,可以使饰面石材与结构面之间保持一定距离,这样,当上部幕墙饰面突出结构180mm时,采用干挂式施工法可以使花岗岩饰面与上部幕墙饰面平齐。
2、干挂式施工法由于不采用水泥砂浆灌缝,而采用硅胶嵌缝,可以防止墙面渗漏与板缝泛盐霜现象的出现。
3 、干挂式施工法结点牢固,不会产生起鼓脱落现象。
4 、干挂式施工方便,质量易于控制。没有湿贴法中因灌浆而使饰面石材跑位的现象,干挂式施工在饰面石材就位校正后即可固定。
5 、干挂式施工法可以适用于各种形式的装饰面基层上,可用于框架结构而无填充墙,也可用于钢结构墙面以及空心砖、加气砼砖墙等基层的大理石花岗岩饰面。
6 、干挂式施工法可适应于采用大规格的饰面板材,本工程中最大的花岗岩规格为750×1500mm,从而使饰面整齐美观,整体观感好。
 
第二部分:检查内容及易出现的问题
1、土方工程:
(1)、回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重,在符合设计或规范要求后才能回填卜一层。
(2)、严格控制每层回填厚度,禁止汽车直接卸土入槽。
(3)、严格选用回填土料质量,控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。
(4)、机械夯填的边角位置及墙与地坪,散水的交接处,应仔细夯实,并应使用细粒土料回填。
(5)、雨大不应进行填方的施工。如必须施工时,应分段尽快完成,且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水排施,防止地面水流入坑
(槽)内。
2、模板工程:
(1)、模板安装前,先检查模板的质量,不符质量标准的不得投入使用。
(2)、梁模板通病现象:
梁身不平直。梁底不平及下挠。梁侧模炸模。局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。
防治措施:
A、支模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短。
B、 梁测模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。
C、 混凝土浇筑前,模板应充分用水浇透。
(3)、柱模板:通病现象:
炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。
防治措施:
A、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。
B、成排柱模支模时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模。
C、四周斜撑要牢固。
(4)、板模板通病现象:
板中部下挠,板底混凝土面不平。
防治措施:
A、楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整。
B、 支顶要符合规定的保证项目要求。
C、 板模按规定起拱。
 3、钢筋工程:
    (1)、钢筋加工:
A、钢筋开料切断尺寸不准,根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况,确定调整或返工。
B、 钢筋成型尺寸不准确,箍筋歪斜,外形误差超过质量标准允许值:对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲,其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
(2)、钢筋绑扎与安装
A、钢筋骨架外形尺寸不准:绑扎时宜将多根钢筋端部对齐,防止绑扎时,某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。
B、 保护层砂浆垫块厚度应准确,垫块间距应适宜,否则导致平板悬臂板面出现裂缝,梁底柱侧露筋。
C、 钢筋骨架吊装入模时,应力求平稳,钢筋骨架用“扁担”起吊,吊点应根据骨架外形预先确定,骨架各钢筋交点要绑扎牢固,必要时焊接牢固。
D、钢筋骨架绑扎完成后,会出现斜向一方,绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏。间距不对要及时调整好。
E、 柱子箍筋接头无错开放置,绑扎前要先检查;绑扎完成后再检查,若有错误应即纠正。
F、浇筑混凝土时,受到侧压钢筋位置出现位移时,就及时调整。
G、同截面钢筋接头数量超过规范规定:骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量,如超出规范要求,要作调整才可绑扎成型。避免闪光焊工程质量通病
(3)、对焊焊接
表面烧伤、接头轴线偏移和弯折,接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。
(4)、电弧焊:
A、焊接过程中要及时清渣,焊缝表面光滑平整,加强焊缝平缓过渡,弧坑应填满。
B、 根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置,选择适宜焊条直径和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好。
C、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定,保证焊缝尺寸符合要求。
D、焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋。
E、 钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形,应采下列措施:
① 对称施焊,
②分层轮流施焊,
③选择合理的焊接顺序。
(5)、电渣压力焊:
A、 在整个焊接过程中,要准确掌握好焊接通电时间,密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化,并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋,使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时,要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆,以免接头偏斜或接合个良。在焊接结柬时,应立即措施扶正钢筋上端,以防止上、下钢筋错位和夹具变形,钢筋焊接结束时,应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直,要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直,然后稍延滞1~2分钟后卸下夹具。
B、电渣压力焊焊接工艺适用于直径 16~40mm 的Ⅰ级、Ⅱ级钢筋的焊接,当采用其他品种。规格的钢筋进行焊接时,其焊接工艺的参数应经试验。鉴定后方可采用。
C、 焊剂要妥善存放,以免受潮变质。
D、焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数,在施工时不得随意变更参数,否则会严重影响焊接质量。
E、 接头偏心和倾斜:主要原因是钢筋端部歪扭不直,在夹具中夹持不正或倾斜;焊后夹具过早放松,接头未冷却使上钢筋倾斜;夹具长期使用磨损,造成上下不同心。
F、咬边:主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大,钢筋熔化过快;上钢筋端头没有压人熔池中,或压入深度不够,停机太晚,通电时间过长。
G、未溶合:主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧;焊接电流过小或通电时间不够,使钢筋端部未能得到适宜的熔化量,焊接过程中设备发生故障,上钢筋卡住,未能及时压下。
H、焊包不匀:焊包有两种情况,一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀,一边大一边小,小的一面其高不足2mm,另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足,顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时,铁丝球安放不正,偏向一边。
I、气孔:主要原因是焊剂受潮,焊接过程中产生大量气体渗入溶池,钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
J、钢筋表面烧伤:主要原因是钢筋端部锈蚀严重,焊前未除锈;夹具电极不干净;钢筋未夹紧,顶压时发生滑移。
K、夹渣:主要原因是通电时间短,上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压,熔渣尤法排出;焊接电流过大或过小;焊剂熔化后形hRft9熔渣粘度人,不易流动,顶压力太小,上钢筋在熔化过程气体渗入溶池,钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
L、成型不良:主要原因是焊接电流大,通电时间短,上钢筋熔化较多,如顶压时用力过大,上钢筋端头压入熔池较多,挤出的熔化金属容易上翻;焊接过程中焊剂泄漏,熔化铁水失去约束,随焊剂泄漏下流。
4、混凝土工程:
(1)、混凝土浇筑:
A、蜂窝
产生原因:振捣不实或漏振;模板缝隙过大导致水泥浆流失,钢筋较密或石子相应过大。
预防措施:按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆,才能使接缝严密。
若接缝宽度超过2.5mm应予填封,梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
B、露筋
产生原因:主筋保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板;振捣不实。
预防措施:钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度;垫块放置间距适当,钢筋直径较小时垫块间距宜密些,使钢筋下重挠度减少;使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。
C、麻面
产生原因:模板表面不光滑;模板湿润不够;漏涂隔离剂。
预防措施;模板应平整光滑,安装前要把粘浆清除干净,并满涂隔离剂,浇捣前对模板要浇水湿润。
D、孔洞
产生原因:在钢筋较密的部位,混凝土被卡住或漏振。
预防措施:对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料,缩小分层振捣的厚度;按照规程使用振动器。
E、缝隙及夹渣
产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆,特别是柱头和梯板脚。
预防措施:浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查,清理杂物、泥沙、木屑。
F、墙柱底部缺陷(烂脚)
产生原因:模板下口缝隙不严密,导致漏水泥浆;或浇筑前没有先浇灌足够
50mm厚以上水泥砂浆。
预防措施:模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密,特别防止侧板吊脚;浇注混凝土前先浇足50~100mm厚的水泥砂浆。 G、梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大
产生原因:柱头模板刚度差,或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶殷,缺乏质量控制和监督。
预防措施:安装梁板模板前,先安装梁柱接头模板,并检查其断面尺寸、垂直度、刚度,符合要求才允许接驳梁模板。
H、楼板表面平整度差
产生原因:振捣后没有用拖板、刮尺抹平;跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位;混凝土未达终凝就在上面行人和操作。
预防措施:浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平,跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位;混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。
I、基础轴线位移,螺孔、埋件位移
产生原因:模板支撑不牢,埋件固定措施不当,浇筑时受到碰撞引起。
预防措施:某础混凝土是属厚大构件,模板支撑系统要予以充分考虑;当混凝土捣至螺孔底时,要进行复线检查,及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料,对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。
J、混凝土表面不规则裂缝
产生原因:一般是淋水保养不及时,湿润不足,水分蒸发过快或厚大构件温差收缩,没有执行有关规定。
预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养;高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖,保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。
K、 缺棱掉角
产生原因:投料不准确,搅拌不均匀,出现局部强度低;或拆模板过早,拆模板方法不当。
预防措施:指定专人监控投料,投料计量准确;搅拌时间要足够;拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。
L、钢筋保护层垫块脆裂
产生原因:垫块强度低于构件强度;沉置钢筋笼时冲力过大。
预防措施:垫块的强度不得低于构件强度,并能抵御钢筋放置时的冲击力;当承托上人的梁钢筋时,垫块中应加钢筋或铁丝增强;垫块制作完毕应浇水养护。
M、柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时,应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位,并先浇梁柱接头,随后浇梁板混凝土。
N、计量不准确。砂、石、水泥(包括散装水泥和水)未经计量或计量不准:外加剂没有按程序操作,而导致混凝土质量下降。
O、有台阶的构件,应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土,防止砂浆从吊扳下冒出导致烂根。
P、浇筑悬臂梁应使用垫块,保证钢筋位置正确。
Q、混凝土缺陷的处理
① 麻面:先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。
② 蜂窝、露筋:先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土,然后用压力水或钢丝刷洗刷干净,对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实,对大的蜂窝露筋按孔洞处理。
③孔洞:凿去疏松软弱的混凝土,用压力水或钢丝刷洗刷干净,支模后,用高标号混凝土捣实,面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理;裂缝较严重时,可用埋管压力灌浆。
R、严禁踩踏钢筋,确保钢筋配置符合设计要求。
(2)、预拌混凝土生产及运输:
A、 遇有雨水影响砂、石含水率,应及时通知试验员进行测检,并调整配合比。
B、经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。
C、混凝土搅拌车卸料前应检查拌简内拌合物是否搅拌均匀。
D、混凝土搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。
E、混凝土搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间,应及时处理。
F、搅拌车的转速应按搅拌站对装料。搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行动转,以保证产品质量。
G、搅拌车开工前要用水浇湿拌筒,并在装料前排清积水。
(3)、泵送混凝土: A、混凝土输送管道的直管布置应顺直,管道接头应密实不漏浆,转弯位置的锚固应牢固可靠。
B、混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于 10m 以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管,并在垂直管的根部装设一个截流阀,防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。
C、向下泵送时,混凝土的坍落度应适当减小,混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气,对压送不利。
D、凡管道经过的位置要平整,管道应用支架或木垫枋等垫固,不得育接与模板。钢筋接触,若放在脚手架上应采取加固措施。
E、垂直管穿越每一层楼板时,应用木枋或预埋螺栓加以锚固。
F、对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物,并用水或水泥砂浆润滑管壁。
G、尽量减少布料器的转移次数,每次移位前应先请出管内混凝土拌合物。
H、用布料器浇注混凝土时,要避免对侧面模板的直接冲射。
I、垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。
J、 使用预拌混凝土时,如发现坍落度损失过大(超过2cm),经过现场试验员同意,可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆,或与混凝土配比相同的水泥砂浆,经充分搅拌后才能卸入泵机内,严禁向储料斗或搅拌车内加水。
K、泵送中途停歇时间一般不应大于 60min,否则要予以清管或添加自拌混凝土,以保证泵机连续工作。
L、搅拌车卸料前,必须以搅拌速度揽拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土拌合物石子多,水泥浆少,应适当加入各用砂浆拌匀方可泵送。 M、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上,不能集中一处浇筑。
N、若采用场外供应预拌混凝土时,现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥,以便制砂浆或自拌少量混凝土。
O、泵送过程,要做好开泵记录、机械运行记录。压力表压力记录,塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录,检修时做检修记录,使用预拌混凝土埋要做好坍落度抽查记录。
5、砌体工程:
(1)墙身轴线位移。造成原因:在砌筑操作过程中,没有检查校核砌体的轴线与边线的关系,以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。
(2)水平灰缝厚薄不均。造成原因:在立皮数杆(或框架柱上画水平线)标高不一致,砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀,砌砖准线没拉紧。
(3)墙面游丁走缝。造成原因:砖的长、宽尺寸误差较大,砌前没有进行实测及挑选,排砖撂底时没有把竖缝排列均匀,或没将窗口位置引出,使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐,在砌筑操作过程中,没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游走,上下竖缝发生错位;没有在沿墙面每隔 2m 间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。
(4)、同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因:砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺,皮数杆不能与砖层吻合;在砌筑时,没有按皮数杆控制砖的皮数。
(5)、墙面粗糙。造成原因:砌筑时半头砌集中使用造成通缝,一砖厚墙背面平直度偏差较大;溢出墙面的灰渍(舌头灰)未刮平顺。
(6)、构造柱未按规范砌筑。造成原因:构造柱的侧砖墙没砌成马牙搓,没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进;当齿深120mm时上口一皮没按迸60mm后再上一皮才进120mm;落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。
(7)、墙体顶部与梁。板底连接处出现裂缝。造成原因:砌筑时墙钵顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌(60°)顶贴挤紧。
6、楼地面工程:
(1)、水泥砂浆面层。
A、起砂、起泡:
其原因有:水泥质量不好(过期或受潮至使强度降低),水泥砂浆搅拌不均匀,砂于过细或含泥量过大,水灰比过大,压光遍数不够及压光过早或过迟,养护不当等。因此。原材料一定要经试验合格才可使用;严格控制水灰比,用于地面面层的水泥砂浆稠度不宣大 5cm(以标准圆锥体沉入度计);掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行,第二遍压光应在初凝后终凝前完成,第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔,亦切忌在水泥终凝后进行,连续养护时间不少于7昼夜。
B、面层空鼓(起壳):
其原因有:砂子粒度过细,水灰比过大,基层清理不干净,基层表面不够湿润或表面积水,未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此,在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层(清洁、平整、湿润),重视原材料质量,素水泥浆应与铺设面层紧密配合,严格做好随刷随铺。
(2)、地砖面层:
A、面料与基层空鼓:主要是由于基层清理不够干净,不够湿润;水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久,铺贴块料时没有洒水湿润;釉面砖、水泥花阶砖铺贴前没有浸水润湿;陶瓷锦砖铺贴前没有用毛刷沾水刷去表面尘土;水泥膏抹涂不均匀等。
B、错缝:面料尺寸规格不一,事前没有认真挑选分类使用;铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝子。
C、相邻两板高低不平(剪口大):由于块料本身不平正:铺贴操作不当;铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品(有时还出现松动现象)。
7、装饰工程:
(1)、一般抹灰:
A、门窗洞口、墙面、踢脚板,墙裙上等抹灰空鼓、裂缝,其主要原因有如下几点:
① 门窗框两边塞灰不严,墙体预埋木砖问距过大或木砖松动,经门窗开关振动,在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作,设专人负责堵塞实。
②基层清理不干净或处理不当,墙面浇水不透,抹灰后,砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收。应认真清理和提前浇水。
③基底偏差较大,一次抹灰过厚,干缩率较大。应分层找平,每遍厚度宜为7~9mm。
④配制砂浆和原材料质量不好或使用不当,应根据不同基层本配制所需要的砂浆,同时要加强对原材料的使用管理工作。
B、抹灰面层起泡,有抹纹。开花(爆灰仔)。主要原因有如下几点:
A、抹完面层灰后,灰浆还未收水就压光,因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。
①底灰过分干燥,又没有浇透水,抹面层灰后,水分很快被底层吸去,因而来不及压光,故残留抹纹。
②淋制石灰膏时,对过大灰颗粒及杂质没有过滤好,灰膏熟化时间短。抹灰后,继续吸收水分熟化,体积膨胀,造成抹灰面出现开花(爆灰)现象。
C、抹灰表面不平,阴阳角不垂直,不方正。主要是抹灰前吊垂直,套方以及打砂浆墩冲筋不认真,或冲筋后间隔时间过短或过长、造成冲筋被损坏,表面不平;冲筋与抹灰层收缩不同,因而产生高低不平,阴阳角不垂直,不方正。
D、门窗洞口,墙面、踢脚扳、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。
E、踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致,上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细,墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整,凹凸偏差大,或踢脚板等施工时的没有拉线找直,抹完后又不反尺把上口赶平、压光。
F、管道抹灰不平。主要是工作不认真细致,没有分层找平,压光。
(2)、釉面砖工程:
A、空鼓:基层清理不够干净;抹底灰时,基层没有保持湿润;面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰而没有保持湿润;面砖背抹水泥不够均匀或量不足;砂浆配合比不准,稠度控制不好,砂浆中含砂量过大,以及粘贴砂浆不饱满,面砖勾缝不严均可引起空鼓。
B、墙面脏:主要因为铺贴完成后,没有及时将墙面清洗干净,贴砖用水泥膏粘着砖面,以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底清干净。此时可用棉纱稀盐酸加20%水刷洗,然后用清水冲净即可。
(3)、乳胶漆工程:
A、透底:产生原因是涂层薄,因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外,还应保持乳胶漆的稠度,不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻于也会出现透底。
B、接槎明显:涂刷时要上下顺刷,后一排笔紧接前一排笔,若间隔时间稍长,容易看出接头,因此大面积涂刷时,应配足人员,互相衔接。
C、刷纹明显:乳胶漆稠度要适中,排笔蘸漆量要适当,多理多顺防止刷纹过大。
D、刷分色线时,施工前认真划好粉线,用力均匀,起落要轻,排笔蘸漆量要适当,从上至下或从左至右刷。
E、 涂刷带颜色的乳胶漆时,配料要合适,保证独立面每遍用同一批涂料,并且一次用完,保证颜色一致。
 

 

 

维修工程常用技术规程.pdf
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